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  粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一,粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得物别重要。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障木材粉碎机在片切割粉碎过程中,转子产生高速气流,随片切割方向旋转,物料在气流中加速,并反复冲击使物料同时受到双重粉碎,加速物料的粉碎率。如斯小的粒度使水产饲料原料的粉碎工作量变得更大及分级要求更高。锤片式粉碎机粉碎物料在使用2.0mm~3.0mm筛孔(sievepore)的筛子时效(Prescription)率较高。粉碎后其物料平均粒径约为1.2mm~1.5mm,使用1mm筛孔时,粉碎后物料平均粒径约为0.5mm~0.6mm,这种粉碎粒度只能满足较大的成鱼饲料的要求,更细的粉碎粒度则会造成出料不畅或堵筛等景况,当今水产饲料的粉碎工段一般选用立式无筛超微粉碎机实施原料粉碎工作,改善立式无筛超微粉碎机的产能对生产(Produce)水产饲料的企业拥有首要意思。。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。

  1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机的整体振动。

  (1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。

  (2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。

  (3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5g。可以选用永磁除铁棒或隔网(铁网、铜网)等。(4)主轴上粉碎盘的调整,一般应视物料的特征、细度和产量而定,‘通常细度越高,产量越小。(5)粉碎前物料必需是干操的,即物料的含水量不超过1%(不容纳结晶水),而且粉碎前物料的狡径不应大于10mm。二、筛分机1.筛分机的结构筛分机的结构筛分机主要由3道圆筛和3道转简组成。主机的外壳一般是钢结构,也可以是木结构。从上至下,第1道图筛是冲孔钢板筛,由2mm厚的钢板冲有2.3X8mm条形孔的筛片组成。

  (4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。

  (5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。

  (6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。

  木材粉碎机主机由转子、上机体、下机体三部分组成。它们会依照需要,在各个适当的机遇,依据适当剂量和效能阐发效应。(4)粉体材料应用领域的扩大经济规律表明任何行业开展的基本动力在于市场的需求,粉体工程行业的展开也不例外。与粉体生产规模的迅速拓展相比,粉体材料的应用领域的扩展却相对舒缓,长期下去,势必致使供需失衡,故而对行业本身带到损伤。基于此,粉体工业应进步产品应用的研究,拓宽市场边界,然后展开粉体工程行业健康促进!超微粉碎加工技术总推进动向:展开生产效率高、本钱低、产物粒度比表面积、化学组成、晶体外形、表面形貌、纰漏、粗糙度等可控性好、分散性好、产质量量不变超细粉碎超微粉碎加工工艺及设备。

  (7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,除此之外,中在经过超微粉碎后,可用较小的剂量得到原处方的。按照相关推荐,一般在经过超微粉碎后可不再经过浸提、煎煮等环节的解决,降低了生产环节中管用因素的损失,能较大边界地利用原材料。于是,超微粉碎设备可用于珍贵稀有的,也能在全球封闭无尘系统中实行,能用以免外界污染,因此使产品的微生物含量及灰尘得以控制。笔者获悉,近年来,国家知识产权申请的超微粉碎设备与工艺相比还是较少,而且少许专利仍多处于“匡正”阶段的实用型较多,真切冠以发明专利的其实较少。不宜采用硬联接,采用软联接。有机肥粉碎机对广泛适用于生物有机发酵堆肥,城市生活垃圾堆肥,草泥碳,农村秸秆垃圾。

  2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。

  (1)2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。

  (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,木材粉碎机粉碎室采取多级破碎流程及细碎原理安置。因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

  (3)轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热粉碎是机械力破坏物质分子间内聚力的过程,是机械能部分转动为表面能的过程。在粉碎过程中,为了使机械能尽兴许能用地适用于粉碎过程,应将已到达粒度要求的细粉立时从体系中分出,以免得磨损很多的机械能及产生过多不需要的细粉。粉碎过程常用的机械力有撞击、挤压、弯曲、研磨、剪切、劈裂、搓削等。粉碎的方法有单独粉碎与混合粉碎、干法粉碎与湿法粉碎及低温粉碎等。二、粉碎机粉碎机是以冲击力为主,伴有撕裂、研磨效用的粉碎设备,应用广泛。。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。

  3、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。

  (1)进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,有机肥粉碎机成套设备流程布局紧凑,科学适宜,技术进步前辈。节能降耗,无三废排出,操作固定,运转真正维修方便。用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

  (2)出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。

  (3)锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。木材粉碎机各组成部分结构紧凑、布局适宜,其出色十分是操作方便、使用安全、密封性好,噪音小。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性

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